EDUCACIÓN Y CULTURA
Informes: Lunes a Viernes de 18:30 a 21:30 hs.
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Informes e
Tecnicatura Superior en Seguridad e Higiene en el trabajo.
Inscripción
Oferta Educativa ASIMRA
Plan Resolución 4002/22-GCABA-MEDGC (Título Validez Nacional)
Nivel Terciario
Cursada
Comisión A
Comisión B
Lunes, Miércoles y Viernes de 18:30 a 22:30 hs.
Martes, Jueves de 18:30 a 22:30 hs.
Sábados de 9:00 a 13:00 hs.
Tecnicatura Superior en Gestión Ambiental.
Plan Res. Nº64/2019/SSPLINED (Título Validez Nacional)
Cursada
Turno
Lunes, Miércoles y Viernes de 18:30 a 22:30 hs.
Nivel Académico
Carrera de Nivel Terciario
Instituto Superior ASIMRA - A 780
TÍTULO:
Técnico Superior en Gestion Ambiental.
VALIDEZ:
Título Nacional.
DURACIÓN:
5 cuatrimestres (2 años y medio)
MODALIDAD:
Presencial.
DÍAS Y HORARIO DE CURSADO:
Lunes, miércoles y viernes de 18:00 a 22:40 hs.
TÍTULO OFICIAL QUE SE OTORGA:
Técnico Superior en Gestión Ambiental (MEGC)
Alcances del Título:
Habilitación para desempeñarse en relación de dependencia o como asesor independiente tanto en organizaciones públicas como privadas. Permite diagnosticar efectos de las acciones del hombre sobre el medio ambiente, proponer alternativas de solución para minimizarlos y diseñar planes de mejoras contemplando legislaciones vigentes. Su validez es nacional dado que la formación se ajusta a la Ley Nacional de Educación 26.206.
Características:
La carrera es de formación técnica a nivel terciario. Consta de 30 materias en áreas de estudio generales como fundamentales, teniendo interesantes contenidos específicos como ser: Recursos Naturales, Ecología, Política Ambiental , Evaluación de Impacto Ambiental, Desarrollo Sustentable , Climatología y Meteorología , Energías Alternativas, entre otras.
Objetivos ofrecidos:
Se busca que el alumno tenga el manejo de las reglamentaciones y técnicas apropiadas en cada situación, desarrolle la capacidad de observación y análisis para asesorar y elaborar planes detallados , además de tener los conocimientos teóricos / prácticos en asuntos de gestión ambiental para el desarrollo de su vocación y actividad profesional facilitando su inserción laboral.
Plan de Estudio:
Resolución SSPLINED Nº 64/19 (a partir de 2022) Presencial
Primer Año - Primer Cuatrimestre:
Derecho Ambiental
Introducción a la Ecología 1
Recursos Naturales 1
Sociología y Política Ambiental
Climatología y Meteorología
Matemática
Primer Año - Segundo Cuatrimestre:
Química Ambiental 1
Industria y ambiente 1
Estadística Aplicada
Introducción a la Ecología 2
Energías alternativas
Práctica Profesionalizante: Recursos Naturales 2
Segundo Año - Primer Cuatrimestre:
Ecotoxicologia
Higiene y Seguridad 1
Química Ambiental 2
Práctica Profesional en Industria y Ambiente 2
Evaluación de Impacto Ambiental 1
Física Ambiental
Segundo Año - Segundo Cuatrimestre:
Higiene y Seguridad 2
Sistemas de Gestión 1
Epidemiología
Evaluación del Impacto Ambiental 2
Prevención y Control de la Contaminación 1
Práctica Profesional en Planeamiento Ambiental
Tercer Año - Primer Cuatrimestre:
Prevención y Control de la Contaminación 2
Geología Ambiental
Economía Ambiental
Ética y deontología profesional
Sistemas de Gestión 2
Práctica Profesional en Desarrollo sustentable
Carga Horaria Total de la Carrera: Horas Cátedra: 2400 / 1600 hs. Reloj.
Carrera de Nivel Terciario
Instituto Superior ASIMRA - A 780
TÍTULO:
Técnico Superior en Seguridad e Higiene en el Trabajo
VALIDEZ:
Título Oficial (Plan 4002/22-GCABA-MEDGC)
DURACIÓN:
3 años (dividido cada año en dos cuatrimestres)
CONDICIONES DE INGRESO:
Estudios Secundarios Completos
Alcances del Título:
Una sana relación empresa - trabajador ofrece múltiples oportunidades de recíproca satisfacción. Sin embargo, con frecuencia algunos factores ambientales del medio laboral afectan negativamente a los trabajadores provocando enfermedades laborales y accidentes de trabajo. La preocupación por la preservación de la salud del trabajador ha dado lugar al desarrollo de la Seguridad e Higiene en el Trabajo (SHT). Esta especialidad congrega en la actualidad a numerosos profesionales y técnicos en todo el mundo.
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) y la Organización Mundial de la Salud (OMS) han manifestado su preocupación por el tema. Según estimaciones de la OIT, ocurren 250 millones de accidentes laborales por año en el mundo, de los cuales 335.000 son mortales. A esa cifra se debe agregar 160 millones de enfermedades profesionales por año. La SHT tiene por objetivo diseñar, planificar, evaluar y corregir los ambientes y condiciones de trabajo con el propósito de mantener bajo control y por debajo de ciertos límites los riesgos de sufrir enfermedades y accidentes originados en medio laboral.
Características:
La carrera se cursa en tres años con régimen cuatrimestral. Consta de 26 materias teórico prácticas en áreas de Ciencia Básica, Tecnología, Organización, Derecho y temas específicos de la especialidad. Incluye aspectos sociológicos que brindan una formación humanística apropiada para afrontar los desafíos de la profesión en materia de relaciones humanas.
Plan de Estudio:
Primer Año - Primer Cuatrimestre:
Organización Industrial
Medicina Industrial
Inglés
Organización Interna de la seguridad
Psicología Laboral
Química Inorgánica
Primer Año - Segundo Cuatrimestre:
Sociología
Química Orgánica
Relaciones Humanas
Seguridad en instalaciones eléctricas y construcción
Informática
Inglés Técnico
Sistemas de Gestión y Organización de la Seguridad
Segundo Año - Primer Cuatrimestre:
Recursos Humanos
Enfermedades Profesionales
Física General
Seguridad en Maquinas y herramientas
Toxicología Industrial
Seminario Seguridad Total
Segundo Año - Segundo Cuatrimestre:
Ambiente I (Ruidos-Vibraciones)
Ambiente II (Iluminación -Color)
Ambiente III (Ventilación-Carga Térmica)
Física Aplicada
Evaluación de Condiciones de Higiene Ambiental
Tercer Año - Primer Cuatrimestre:
Estudio del Trabajo
Ergonomía
Pedagogía y Didáctica General
Elementos de Protección Personal
Investigación de Campo
Sistema de Alarma Evacuación y Protección contra Incendios
Tercer Año - Segundo Cuatrimestre:
Derecho del Trabajo
Estadísticas y Costos
Seguridad Contra incendios
Capacitación de Personal
Ética y Deontología Profesional
Práctica Profesional: Proyecto Integrador
Conferencias
Charlas Introductorias vía Zoom
Mejora Continua Kaizen
Definiciones y características
Índice de contenidos
¿Qué es la mejora continua kaizen?
Además de ser una de las principales herramientas del lean manufacturing, el método de mejora continua kaizen es una antigua filosofía basada en una afirmación muy potente. ¿Y qué significa esto?, significa que si queremos generar cambios sustentables en el tiempo, debemos enfocarnos en lograr cambios radicales en el corto plazo.
Mejor aún, pensemos en hacer pequeñas mejoras todos los días, y estas nos conducirán al gran objetivo que buscamos.
La mejora continua Kaizen se rige en el principio de que una serie de eventos pequeños de mejora continua es mejor y más efectiva que un solo cambio grande. Parece algo simple y obvio, pero esconde una ventaja muy poderosa. Esto nos impulsa a sobrepasar nuestra respuesta natural al miedo y, así, poner fin a nuestros impulsos de procrastinar, algo que sucede mucho a la hora de tener que eliminar aquellas actividades que no agregan valor.
Sentirnos abrumados por la necesidad de generar grandes cambios, no es un gran problema si podemos realizar acciones pequeñas. Éstas llevadas a cabo de manera continua en el tiempo se convierten en hábitos y generan resultados permanentes. La Mejora Continua no es un eslogan; es una filosofía, un estilo de vida. Implica no conformarse nunca, siempre buscar superarse. Si bien la Mejora Continua Kaizen es una filosofía, existen herramientas que nos ayudan a estructurar nuestra forma de trabajo. De esta manera podremos orientar las actividades hacia estas prácticas de gestión. Sobre todo la más poderosa es el PDCA.
¿Qué es el PDCA y por qué es una forma planificada de mejora continua Kaizen?
El Ciclo PDCA también se conoce como círculo de Deming y es la herramienta más usada para implementar sistemas de Mejora Continua en las organizaciones y sistemas productivos. Su potencia radica en la auto-evaluación permanente en el tiempo. De esta manera se logra entender los puntos fuertes que hay que mantener y remarca las áreas en las que es necesario mejorar. Para aclarar, las siglas PDCA refieren a las palabras inglesas “Plan”, “Do”, “Check”, “Act” que en español significan “Planificar”, “Ejecutar”, “Verificar” y “Actuar”. Es Decir, El PDCA está compuesto por cuatro etapas cíclicas. El concepto se basa en que, una vez acabada la etapa final, se debe volver a la primera y repetir el ciclo. Por lo tanto, las actividades son revaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras.
¿Cuáles son las etapas de la mejora continua?
Como se mencionó anteriormente, el ciclo está compuesto por cuatro etapas. Así y de forma estructurada, nos guiarán en la aplicación del método más eficiente para implementar la Mejora Continua. Además, se puede aplicar a cualquier tipo de organización. Estas etapas se describen a continuación.
Planificar.
Consiste en entender el problema/oportunidad, desglosarlo y definir los objetivos. Además, debe definirse su correspondiente método para llevarlos a cabo. También en esta etapa es importante incluir un análisis de causa raíz. En definitiva, de esta manera nos aseguramos que los objetivos estarán bien enfocados. Ciertamente, aquí es muy necesario contar con un equipo de trabajo multidisciplinario. Sobre todo para poder analizarlo de forma integral. Así podremos minimizar el sesgo natural de cuando pensamos de antemano que conocemos la raíz de una problemática.
Ejecutar.
Implica efectivamente llevar a cabo el plan definido y además es muy importante que la ejecución se lleve a cabo de forma organizada. Lo más relevante aquí es seguir la planificación definiendo responsables y fechas límite.
Verificar.
Significa revisar si los resultados se condicen con lo esperado según la planificación. Si no se ha conseguido solucionar el problema, se deberá
re-planificar el proceso.
Esta etapa suele dejarse de lado cuando se tiene “la impresión” de que el problema fue resuelto. Sin embargo, es de vital importancia asegurarnos que los resultados se alcanzaron. De lo contrario, podemos darnos cuenta demasiado tarde.
Actuar e implicarse en el cambio.
Una vez que nos aseguramos que los resultados previstos fueron correctamente alcanzados, debemos dejar formalmente asentada la mejora. En lo posible, multiplicarla de forma transversal a las demás áreas donde puedan ser implementadas.
Al igual que la etapa anterior, esta parte del proceso suele olvidarse y es la de mayor importancia. Esto es debido a que será la etapa que nos garantice que la rueda nunca deje de girar. Siempre se puede mejorar y, para asegurarnos el éxito, es imprescindible nunca dejar de hacerlo.
¿Cómo se aplica el método Kaizen?
El Kaizen, que significa «cambio bueno» en japonés, se basa en la idea de que las mejoras continuas y pequeños cambios constantes son más efectivos y sostenibles que grandes revoluciones. Para aplicar el método Kaizen, debemos seguir algunos principios clave:
Participación de todos: Todos los miembros de la organización, desde los empleados de nivel de entrada hasta la alta dirección, deben involucrarse en el proceso de mejora continua. La experiencia y la perspectiva de cada empleado son valiosas para identificar oportunidades de mejora.
Enfoque en procesos: El Kaizen se enfoca en mejorar los procesos en lugar de señalar culpas. Se busca identificar ineficiencias, cuellos de botella y áreas de mejora en los procesos existentes.
¿Cuáles son los dos pilares del Kaizen?
El Kaizen se sustenta en dos pilares fundamentales:
Kaizen continuo: Esto implica la implementación constante de pequeñas mejoras en los procesos. Se anima a los empleados a identificar y resolver problemas a medida que surgen, lo que conduce a una mejora gradual y constante.
Kakushin (mejora radical): Si bien la mejora continua es esencial, a veces es necesario realizar cambios más significativos. La mejora radical se produce cuando se aplican soluciones innovadoras y se rediseñan por completo los procesos para lograr mejoras sustanciales.
¿Cómo hacer un proyecto Kaizen?
Para llevar a cabo un proyecto Kaizen, es importante seguir un proceso estructurado:
Selección del proyecto: Identifica un área o proceso que necesite mejora. Esto podría basarse en indicadores de rendimiento, retroalimentación de los empleados o comentarios de los clientes.
Forma un equipo Kaizen: Reúne a un equipo interdisciplinario que incluya a miembros con conocimientos del proceso y aportes variados.
Análisis del proceso: Examina el proceso actual para identificar áreas de mejora ycuellos de botella.
Genera ideas de mejora: Anima al equipo a proponer soluciones y mejoras. Utiliza técnicas como el análisis causa-efecto, lluvia de ideas y el diagrama de flujo de procesos.
Implementación y seguimiento: Lleva a cabo las mejoras propuestas y realiza un seguimiento constante para evaluar su efectividad.
¿Cuáles son las herramientas para la mejora continua?
Existen numerosas herramientas y técnicas que respaldan el proceso de mejora continua, incluyendo:
Diagrama de Ishikawa: También conocido como diagrama de espina de pescado o diagrama de causa y efecto, ayuda a identificar las posibles causas de un problema y sus efectos.
5S: Se refiere a cinco principios clave: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y sostener. Ayuda a organizar el lugar de trabajo y eliminar el desperdicio.
Kanban: Un sistema de gestión visual que ayuda a controlar y mejorar el flujo de trabajo.
Poka-Yoke: Significa «a prueba de errores» y se refiere a diseñar sistemas o procesos de manera que los errores sean difíciles de cometer.
Ejemplo de sistema anti error (poka yoke)
A modo de ejemplo, aquí hay algunas situaciones en las que el método Kaizen ha demostrado ser efectivo:
Reducción del tiempo de ciclo de producción: Mediante la identificación y eliminación de ineficiencias en el proceso de fabricación, una empresa pudo reducir su tiempo de ciclo de producción en un 20%.
Mejora del servicio al cliente: Al involucrar a los empleados de atención al cliente en el proceso de mejora continua, una empresa logró reducir significativamente el tiempo de respuesta a las consultas de los clientes.
Optimización del inventario: Utilizando técnicas Kaizen, una organización logró reducir los niveles de inventario sin afectar la disponibilidad de productos, lo que resultó en un ahorro significativo de costos.
Ejemplos de Kaizen
En resumen, el método Kaizen es una poderosa herramienta para lograr la mejora continua en las organizaciones. Al centrarse en la participación de todos, la mejora gradual y el enfoque en los procesos, las empresas pueden alcanzar un mayor nivel de eficiencia y calidad en sus operaciones. Con las herramientas adecuadas y un enfoque estructurado, el Kaizen se convierte en una filosofía que impulsa la innovación constante y el crecimiento sostenible.
IA como motor de la mejora contínua
¿Qué es la inteligencia artificial generativa?
La inteligencia artificial generativa (IA generativa) es una tecnología que permite crear contenido nuevo —como textos, imágenes, diseños, audios o incluso código— a partir de datos existentes y de instrucciones que el usuario le da. A diferencia de otras formas de IA que analizan o clasifican, esta puede producir resultados completamente nuevos, imitando estilos, formatos o lenguajes.
¿Por qué es relevante para los líderes empresariales?
Porque permite automatizar y acelerar procesos creativos, comunicacionales y técnicos, liberando tiempo, reduciendo costos y potenciando la innovación en diversas áreas de la organización.
Ejemplos concretos según distintos roles:
Marketing y Comunicación: Generar campañas publicitarias, posts para redes sociales, descripciones de productos o contenidos visuales adaptados a cada canal y público.
Ventas: Crear respuestas automáticas personalizadas, guiones de ventas, presentaciones comerciales o propuestas en minutos.
Recursos Humanos: Redactar descripciones de puestos, respuestas a candidatos, entrenar bots para onboarding, o generar simulaciones para capacitación.
Desarrollo de Producto / Innovación: Prototipar ideas rápidamente con imágenes generadas por IA, generar documentación técnica o analizar tendencias del mercado para inspirar nuevos productos.
Finanzas y Estrategia: Automatizar informes, simular escenarios con datos generados, o asistir en la redacción de reportes ejecutivos.
Atención al Cliente: Entrenar chatbots avanzados que respondan en lenguaje natural, mejorando la experiencia del usuario sin saturar los equipos.
En resumen: la IA generativa no reemplaza a los equipos humanos, sino que los potencia. Es como sumar un nuevo colaborador versátil, rápido y adaptable a casi cualquier área del negocio.
